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La plastification est une technique qui permet de revêtir les métaux avec une couche relativement épaisse (minimum 300 microns) de plastique, exempte de pores. Celle-ci sert à isoler le métal du milieu corrosif dans lequel il se trouve. Cette technique s'impose de plus en plus comme l'une des plus efficaces pour la protection à long terme en milieu corrosif, et peut facilement remplacer 3 ou 4 couches de peinture liquide.

Van Os - Duracoat possède le personnel, 50 années d'expérience et les installations pour plastifier des pièces petites et très grandes, simples et très complexes.


Les deux procédés les plus utilisés sont :

Plastification, trempage en bain fluidisé,- une couche relativement épaisse

Revêtement plastique en lit fluidisé

Les pièces préchauffées sont plongées dans un bain rempli de poudre plastique fluidisée, qui se fond en une couche lisse exempte de pores.

Plastification, trempage en bain fluidisé,- une couche relativement épaisse

Le pistolage électrostatique sur pièces préchauffées

N'est pas limité par les dimensions des bains et offre en outre des possibilités plus importantes de couleur.

Matériaux

Divers matériaux conviennent pour la plastification. Les plus utilisés sont :

Abcite® (EMAA - Axalta)

  • excellente résistance à la corrosion et aux UV
  • contact autorisé avec l'eau potable (e.a. Belgaqua et KTW)
  • bonne résistance aux acides et aux bases
  • propriétés isolantes exceptionnelles
  • bon recouvrement des bords
  • résiste à - 100 °C
  • revêtement très robuste grâce à la réticulation thermique réversible
  • peut être utilisé sur matériaux galvanisés
Plastification, trempage en bain fluidisé,- une couche relativement épaisse

Rilsan® (PA11 - Arkema)

  • surface dure et antirayure
  • résiste à divers solvants et aux températures élevées
  • très résistant à l'abrasion
  • excellente adhérence moyennant l'utilisation d'une couche de primaire
Plastification, trempage en bain fluidisé,- une couche relativement épaisse

Resicoat® (Fusion Bounded Epoxy - Akzo)

  • thermodurcissant
  • surface dure et antirayure
  • contact autorisé avec l'eau potable

 
 

Spécifications techniques

  • principalement revêtements thermoplastiques, de 200 à 2000 µm d'épaisseur
  • 7500 x 2400 x 1900 mm - jusqu'à 3000 kg
  • 5 fours
  • grenaillage et métallisation jusqu'à 15 m

 

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