La plastification est une technique qui permet de revêtir les métaux avec une couche relativement épaisse (minimum 300 microns) de plastique, exempte de pores. Celle-ci sert à isoler le métal du milieu corrosif dans lequel il se trouve. Cette technique s'impose de plus en plus comme l'une des plus efficaces pour la protection à long terme en milieu corrosif, et peut facilement remplacer 3 ou 4 couches de peinture liquide.

Van Os - Duracoat possède le personnel, 40 années d'expérience et les installations pour plastifier des pièces petites et très grandes, simples et très complexes.

Les deux procédés les plus utilisés sont :

Revêtement plastique en lit fluidisé

Les pièces préchauffées sont plongées dans un bain rempli de poudre plastique fluidisée, qui se fond en une couche lisse exempte de pores.

Le pistolage électrostatique sur pièces préchauffées

N'est pas limité par les dimensions des bains et offre en outre des possibilités plus importantes de couleur.

Matériaux

Divers matériaux conviennent pour la plastification. Les plus utilisés sont :

Abcite^® (EMAA - DuPont)

• excellente résistance à la corrosion et aux UV
• contact autorisé avec l'eau potable (e.a. Belgaqua et KTW)
• bonne résistance aux acides et aux bases
• propriétés isolantes exceptionnelles
• bon recouvrement des bords
• résiste à - 100 °C
• revêtement très robuste grâce à la réticulation thermique réversible
• peut être utilisé sur matériaux galvanisés

Rilsan^® (PA11 - Arkema)

• surface dure et antirayure
• résiste à divers solvants et aux températures élevées
• très résistant à l'abrasion
• excellente adhérence moyennant l'utilisation d'une couche de primaire

Resicoat^® (Fusion Bounded Epoxy - Akzo)

• thermodurcissant
• surface dure et antirayure
• contact autorisé avec l'eau potable

Flamulit^® (DuPont)

• polyéthylènes simples et modifiés
• applications décoratives et anticorrosion

Levasint^® (EVOH - Bayer)

• permet le revêtement de matériaux minces
• excellente adhérence et propriétés anticorrosion

Spécifications techniques

• principalement revêtements thermoplastiques, de 200 à 2000 µm d'épaisseur
• 6800 x 2350 x 1900 mm - jusqu'à 2000 kg
• 5 fours
• grenaillage et métallisation jusqu'à 15 m